精密加工業導入 MES-AI · 工程計畫到完工的全流程 AI 整合
工程計畫 → 加工申請 → 派工 → 完工回報全流程串接 ERP,AI 在異常時主動提示。
精密加工的核心痛點是「工序多、設備雜、製令變動快」 — 一張製令從工程計畫到完工常跨 5~8 道工序、3~5 個機台、多位作業員。MES-AI 把全流程資料串進同一個系統,並透過專家智慧 AI對話介面讓主管 / 工程師 / 作業員都能用日常語言查詢即時狀況。
產業背景
精密加工廠典型的營運挑戰:
- 工序冗長 — 一張製令要走「材料領取 → 粗加工 → 熱處理 → 精加工 → 表面處理 → 檢驗 → 包裝」
- 機台多樣 — CNC、磨床、放電、線切割、3D 量測機共存,各自有工序限制
- 排程困難 — 急單插單、設備故障、原料延遲時常打亂計畫
- 主管要「即時知道目前到哪一步」 — 客戶來電問交期,主管要能立刻回答
傳統做法是「打電話問現場、跑來跑去看夾治具白板」。導入 MES-AI 後,所有狀態都在系統內,AI 用對話形式回答。
導入做法 · 全流程
STEP 1
工程計畫
STEP 2
加工申請
STEP 3
派工指示
STEP 4
加工 / 檢驗
STEP 5
完工回報
1. 工程計畫
接到客戶訂單,工程師在 MES-AI 建立工程計畫:工件規格、要走的工序、預計交期、特殊製程要求。系統會根據過往相似工件給出工期估算建議,工程師確認或調整。
2. 加工申請 → 派工指示
計畫核准後系統自動拆解成各工序的派工單。排程模組考慮機台負載、人員技能、刀具夾治具可用性,推薦派工順序;由排程員確認後派發到對應機台。AI 在過程中對潛在衝突(同時段 2 張急單搶同一台 CNC)主動提示。
3. 加工執行 / 檢驗
作業員在機台旁的平板登入,看到自己的派工單。加工過程的量測值、不良率即時寫入 MES。檢驗工程師可用 chat 介面快速查:
3 號 CNC 今天上午做的 LN-2401-A,精度量測有沒有異常?
3 號 CNC 今天 08:30-11:45 加工 LN-2401-A 共 12 件。前 8 件量測在公差內(目標 ±0.005mm,實測 -0.003 ~ +0.004mm)。第 9 件起出現偏移趨勢(+0.006mm),11:20 量測值 +0.008mm 已超公差。建議優先檢查刀具磨耗 — 依此型號 SOP,連續加工約 9~10 件後通常需換刀。
4. 完工回報 → ERP 同步
每道工序完工時系統自動產生完工紀錄,同步回 ERP(透過 Open API 整合)。客戶 / 業務隨時可在 ERP 端看到「目前進度到哪一步、預計何時完成」 — 不必再打電話到現場問。
跟「ERP + Excel 排程」的對比
| 面向 | 傳統 (ERP + Excel) | MES-AI 整合後 |
|---|---|---|
| 進度查詢 | 打電話 / 跑現場 | chat 問 AI,即時回答 |
| 排程衝突 | 排程員事後發現 | AI 推薦時主動提示 |
| 異常追溯 | 翻紙本 / Excel 比對 | AI 同時看 SOP + 即時資料給答案 |
| 新人上手 | 跟著資深員工數月 | 用對話問 AI,即時引用 SOP |
| 跨部門溝通 | 多次來回確認 | 業務 / 工程 / 現場看同一份資料 |
效益方向
- 主管視角 — 客戶來電問交期,30 秒內可回答(而非「我去問問再回你」)
- 排程員視角 — AI 推薦排程當基準,人為調整減少;急單插單時 AI 提示連動影響
- 作業員視角 — 不確定的 SOP 步驟直接問 AI,不需打斷其他人
- 業務視角 — 直接到 ERP 看 MES 同步的進度,不必跑現場確認
適用對象
- 已有 ERP(任一品牌),想把現場執行 + AI 知識整合的精密加工廠
- 工序多、製令插單頻繁、排程靠人力的工廠
- 有累積足夠加工 know-how 但缺乏結構化文件的廠商
- 機台分散在多廠房 / 多樓層,主管難以即時掌握狀況的廠商